11月4日，JFE钢铁宣布，成功研发了钢卷产品仓库装卸设备——自动吊顶起重机智能运行系统，并在全公司使用。通过使用智能运行系统“调度程序”优化工作调度，配置产品，大幅提升供货能力，提高了出库动作效率，实现无人化。今年10月之前，在西日本制铁所（福山地区）钢卷仓库6台起重机引进了该系统。能够不需要钢卷产品出库等待时间，大幅提高出货能力。今后，该系统将在全公司拓展，进一步提高发货效率，提高客户满意度。
通过使用“JFE Digital Transformation center=JDXC”，推进制造工艺CPS（网络物理系统）等DX（数字化转型），以提高生产率，稳定操作为目标。通过DX解决制造现场的问题。
为了毫不拖延的交付产品，提高装卸设备的操作效率，产品仓库起重机的运用对出货效率影响很大，智能系统开发被定为最重要的课题。
在钢厂制造钢卷产品在包装后，暂时会保存在出货码头附近的产品仓库中，在出厂日由起重机从产品仓库搬出，由搬运船或者卡车发送。但钢卷出库是在多个起重机并行移动的复杂操作条件下实施的，目前为止，由起重机的操作员一边通过画面确认出厂状况，一遍判断钢卷的出入顺序。因此，钢卷产品出库有等待时间，不能充分提高出库的效率。
在智能系统运用过程中，通过发货计划“调度程序”自动优化作业顺序，提高出入库的效率和无人化。“配置功能优化”还包括在等待时将钢卷按理想配置重新排列，不发送的钢卷尽量不放在上面，因此出入库的等待时间大幅削减，钢卷出库等待时间将被消除。
这一系统也适用于3段码放的钢卷仓库和没有富余空间的仓库。
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