起重技术
一、起重机的分类
桥架型(梁式、桥式、门式、半门式)、臂架型(塔吊、门座式)、缆索型
二、根据滑轮组数量确定穿绕方法
1、3门以下 顺穿
2、4-6门 花穿
3、7门及以上 双跑头顺穿
三、起重机的适用范围及特点

四、起重机选用的基本参数(两大重载)
最大起升高度、最大幅度、额定起重量、吊装载荷
五、起重机的特性曲线:
反映流动起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大提升高度随臂长、幅度的变化而变化的规律的曲线称为特性曲线
六、流动式起重机的选用步骤
1、根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况确认起重机的站车位置,再确定作业半径
2、根据被吊设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、作业半径和站车位置,依据起重机的特性曲线,确定臂长
3、根据已确定的作业半径、臂长,依据特性曲线表,确认起重机的额定起重量
4、如果额定起重量大于计算载荷,则起重机选用合格,否则重选
5、计算吊臂与被吊设备之间的安全距离,若符合规范要求,则合格,否则重选
七、流动起重机站位的地基要求
1、必须在水平坚硬的地面上进行吊装作业
2、地耐力测试:
①吊车作业位置(包括行走的路线)的地基应进行地耐力测试
②使用压重法进行检测:选择对地压强最大的位置,叠放压重块,确定两个基准点,均布找出压重块上4个位置作为测量点,并做好标记;压重块静置24小时,测量4个位置的沉降量,若4个点的最大沉降量不大于50mm,则证明地基合格
3、地基处理:一般场合可使用开挖回填夯实的方法,处理后的地基要进行地耐力测试
八、钢丝绳安全系数的规定
1、载人吊篮:14
2、拖拉绳:3.5
3、卷扬机走绳、系挂绳扣:5
4、捆绑绳扣:6
九、钢结构吊装
1、大板式结构吊装宜从中间向两端进行,并应按先横墙后纵墙、先内墙后外墙、最后隔断墙的逐间封闭
2、一般钢结构吊装:单层钢结构吊装前,应根据绑扎点进行稳定性验算,必要时进行临时加固;多层钢结构柱吊装前,应在钢柱上将登高扶梯和吊篮临时固定好;框架钢梁吊装应安装好扶手杆和扶手安全绳。
3、特种钢结构吊装:采用高空吊装塔架时,爬行桅杆必须经过设计确定;大跨度屋盖整体提升前,应矫正所有吊索铅直线垂直度,各吊点水平高差≤2mm
十、设备吊装
1、建筑机电设备吊装:优先采用流动式起重机吊装;用滚杠装卸时,粗细应一致
2、工业设备吊装:卧式设备吊装时,吊点间距宜大于设备长度的1/3,宜使用吊梁吊装;采用捆绑式吊装时,应对索具与设备的边缘棱角进行保护,并对设备进行保护
十一、吊装方案的实施
1、专项施工方实施前,编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场有关管理人员进行方案交底
2、施工现场管理人员应当在施工前向作业人员进行安全技术交底,并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认
3、施工单位应当对施工人员进行登记,项目负责人应当在施工现场履职
4、项目专职安全管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督
十二、利用现有构筑物进行吊装时需要做到的【专案强吻征同意,局部补强专人监】
1、编制专门吊装方案,对承载结构在受力状态下的强度和稳定性进行复核
2、选择的受力点和方案需征得设计人员的同意
3、对局部进行补强,比如采用大块钢板、枕木等。采用角钢或木方对梁或柱角进行保护
4、施工时,应有专门人员对受力点的结构进行监视
十三、吊装参数表的内容:设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等,若分段吊装,应注明分段尺寸、分段重量【精装点心分段吃】
十四、吊装计算校核书的主要内容:主起重机和辅助起重机受力分配计算、吊装安全距离核算、吊索吊具安全系数核算、吊耳强度核算
十五、缆风绳的设置要求
1、直立单桅杆顶部缆风绳宜设置6-8根,对倾斜吊装的桅杆加设后背主缆风绳,数量≥2根
2、缆风绳与地面夹角宜为30°,不得大于45°
3、直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角≤60°
十六、吊装失稳的原因及预防措施
1、起重机械失稳:超载、桅杆仰角超限、机械故障、支腿不稳【超级羊腿】
2、吊装系统失稳:桅杆系统缆风绳、地锚失稳;不同起重能力的多机吊装载荷分布不均;多动作多岗位指挥协调失误;多机吊装的不同步
3、吊装设备或构件失稳:设计与吊装时受力不一致;设备或构件强度偏小
来源:瘋过无痕
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