2021年9月5日，随着起重指挥一声令下，历时6小时50分， 长92.1米，直径8.4米，吊装重量1940吨的 2#丙烯塔稳稳在落座在设备基础上， 标志着广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置最后1台大型塔器的吊装工作顺利完成，乙烯装置大型塔器的吊装工作全部结束。
这是中国石油一建公司4000吨履带起重机在继4天前完成该装置 长93.5米，直径8.4米，吊装重量1960吨的 1#丙烯塔后的 第2台超大型塔器的吊装工作。
由于两台丙烯塔的实际到货时间比计划时间滞后超3个月，与原吊装策划相比，现场环境发生了较大变化，各专业施工都迎来高峰期，场地占用矛盾突出，为了减少上述两台塔器吊装对其它专业施工的影响，中国石油一建公司广东石化大件吊装项目部结合现场实际条件， 在原策划的基础上进行优化，提出了 3种吊装策划方案，通过可行性、经济性和安全性等方面充分论证，最终选取了 两台设备对称摆放，吊装前将1#丙烯塔整体倒运至一侧，待主吊起重机就位后再将其运回至吊装位置的方案，彻底解决了两台设备同时摆放带来的场地冲突的矛盾，同时 主吊起重机采用居中站位的方式，大大减少了两次相邻吊装间的配重、路基箱倒运的距离，提高了作业效率，节省了成本。
为了组织好这两台超限塔器的吊装工作，工程技术人员对设备吊装过程的每一步都“精打细算”，实施前针对两台设备的吊装编制了专项方案并上报公司审批后组织进行了专家论证，在实施过程中对 设备摆放位置、附件安装重量、主吊车行走路线、吊装过程中的地基沉降等重要参数进行严格监控，用一个个细节保障吊装过程的安全、高效实施。
化工区乙烯装置 各类大型塔器共计10台，吊装总重量近9000吨，主要采用 4000吨、1600吨大型履带式起重机为主吊进行实施， 历时110天完成承担的全部吊装任务，也是继炼油区一联合焦化装置后，第一个完成全部吊装任务的化工区装置。
延伸阅读
《高93.5米、重1962吨！广东石化乙烯装置最高最重塔器吊装就位（附视频）》
9月1日，广东石化炼化一体化工程项目120万吨/年乙烯装置丙烯A塔顺利吊装就位。现场由4000吨级XGC88000型履带起重机主吊，丙烯A塔重约1962吨，高约93.5米，是乙烯装置全场最重、最高的塔器设备。该塔的顺利吊装就位标志着乙烯装置再添新地标。
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编辑 | 之然 姜桐
稿件 | 宋明全 牛龙哲
来源 | 中国石油一建公司
来源：最美不过金票子
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