大国重器，国际领先！我国首台250吨智能钢水天车投入运行！

5月24日，宝钢股份上海梅山钢铁有限公司第一炼钢区域，我国首台250吨智能铸造起重机正在进行钢水吊运作业。

这台智能起重机是由太重集团自行设计制造的，主要用于炼钢车间钢水包的提升、移动、浇注等操作，相比传统冶金铸造起重机，智能化铸造起重机可以实现以前传统起重机不具备的智能化控制、自动巡航、超精准定位、电气防摇、智能诊断、远程监控等功能，是我国首台套具有独立自主知识产权，并达到世界领先水平的智能化冶金铸造起重机。

智能化起重机是先进的传感技术、无线通讯技术、传动技术、PLC处理技术以及物联网、互联网+技术的深度融合，代替人工操作，极大的提高了起重机的安全性、可靠性，降低操作人员的劳动强度，提高系统的稳定性及生产效率。

随着太重制造的智能化起重机的成功投产，不仅将引领传统起重装备制造业的升级，更将为大型冶金企业建造“智能化工厂”提供关键装备，对于产业升级具有重要意义。太重集团将不断突破产品智能化关键技术，为更多的工业行业提供智能化制造解决方案，为助力实现“中国制造2025”目标砥砺前行。

宝钢股份梅钢公司炼钢厂18号智能行车吊运钢水，从2号LF精炼炉东工位一键自动巡航到达1号连铸机大包回转台，坐包成功。行车安全稳定运行，自动调整区域限位，中途无人工干预。

18号行车自动巡航第一吊成功，标志着国内首台智能化液态熔融金属吊运行车投入生产运行。

规划目标

梅钢公司炼钢厂行车区域智慧制造规划目标为：主线行车自动巡航、辅助行车区域集控、检修行车地面遥控。其中18号行车属于吊运钢水的主线行车，由于液态熔融金属吊运作业的高风险特性，国内同行尚未成功开发此领域的智能行车。

设计原则

按照“双信号双检测双校正”的双保险原则进行设计，18号行车建成后具有自动巡航、整车集控、远程监控、天地互通、视频联动、自动纠偏、安全路径等功能，实现“无人操作、有人监控”的目标。

实现过程

下一步，项目团队将继续完善设备功能，并固化工作经验和成果，启动11、12号智能行车建设项目。

来源：中联钢信