数月前厂长为了解决原木的稀缺问题特地去了趟非洲，花了几十天的努力寻回了一批非洲原木，这批原木来自于非洲加蓬，这些大口径的古夷苏木也就是人们口中常说的巴花，像这样大口径的原木正是制作实木家具最适合的原木料。
由于厂里催得急，厂长二话不说连忙运回了国内港口，但是没想到却突然遇到了一场暴雨，厂里的同事们顾不上暴雨，雨中安排起重机将原木运回厂里。
实木大板对原木的要求极高，不仅对原产地有要求，甚至连干湿度还有油密度都需要考虑到，这也是由于一块成品大板的品质60%都由木质决定，而这些都是决定木质稳定性的关键。
这种大口径的原木平时本来就很难见到，再加上暴雨中转移，更是吸引了不少路人围观。
国内原木管控的相当严格，再加上非洲雨林更适合原木的生长，所以不少玩友跟商家都将寻木的目光转向了国外。
厂里的师傅们纷纷出动，好不容易终于把原木全部运回了厂里。不过大家心里都还是没底的，在开料前内部的纹理还有中空情况我们都是未知的，接下来就是激动人心的开料了。
首先切割的是最外层的树皮，这部分几乎是没有油性的，留着也没有太大用处。一般情况下越接近树心的部分纹理就越瑰丽，不过一整根原木，纹理瑰丽的部分也只够切割出一块大板的。
完成切割的实木大板根本品质被集中分类然后再运送到半成品加工间，接下来就是实木大板最重要的一道工序了——打磨抛光。所有看似平平无奇的板材都是在这里绽放它们本有的光彩。
大板师傅们在操作间一站就是12个小时，打磨是特别需要耐心的工序，正反两面都需要打磨。正面五遍，反面2遍，每次打磨的力道都要尽可能平均，否则打磨太薄容易导致后期使用开裂。
打磨跟抛光通常不是由一位大板师傅完成，抛光需要用专业的砂纸，顺着纹理一层层的抛光下去，同样力道需要均匀，不然成品大板表面凸凹不一，效果自然也会大打折扣了。
完成打磨后现场的大板师傅们都不说话了，经历了八千公里运回来的原木，又经历了一场暴雨，现在眼前如此美丽的纹理，突然觉得自己所有的努力都没有白费！
外表光鲜亮丽的大板要经历重重考验才能来到你面前，这过程只有我们才明白有多么艰辛。大家跟着我接着往下看吧。
实木大板在上漆前还需要送到烘干设备旁进行烘干，别看这道工艺不起眼，但是却绝对不能忽略！内部如果残留水分过多，那么大板使用时极容易开裂，这也是为什么不少客户反映用了不到个把月就自然开裂的重要原因。
现在终于可以上漆了，更准确的说应该是涂抹木蜡油，为了让大板的纹理更加真实的展现在我们面前，现在更多的使用的是木蜡油，涂抹四层才算完工。
一块实木大板的制作到这里才算是完整了。
其实如果你现在并不理解实木大板我也能理解，但是细心的你不难发现，实木大板越来越融入到我们的生活中，为什么每家每户都有这样一块大板呢？因为它是时代选择的更健康更环保的产物。
过去的板式家具在粘合剂中会加入甲醇，但是实木大板是来自原始森林的木材，整块丝毫不需要拼接，因为工艺要求全程需要纯手工处理，涂抹的木蜡油也不会挥发任何有害物质。
最后给大家欣赏我们厂里的部分实木大板成品图，希望你会喜欢，也很乐意与大家交流分享心得体验。
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来源：百家说历史
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