5月7日上午，扬子炼油结构调整项目现场，直径6.3m，重1104吨的渣油加氢装置R105加氢反应器顺利吊装就位。
吊装视频
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项目概况
扬子炼油结构调整项目列入集中吊装的大件设备计64台，设备总净重约17207吨，总起吊重量约19801吨。其中起吊重量1000吨以上的大型设备4台，高度70m以上的大型设备5台。计划投入2000吨、1250吨、800吨、400吨以及280吨等履带吊车。过程穿插进行硫磺回收、S Zorb、产品精制装置等反应器、塔及大型容器等吊装，工期8个月（作业工期6个月）。
渣油加氢装置R105加氢反应器作为首台大件吊装样板，其运输、吊装作业影响区域广、风险隐患多、技术专业性要求高。
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加氢反应器运输
5月4日，扬子石化260万吨渣油加氢装置首批大件设备到达扬子8号码头，南京扬子物流公司及时组织专业设备和人员，圆满完成码头起重装车和公路运输任务。
据悉，渣油加氢装置是扬子炼油结构调整的重点项目，将实现产品结构优化、满足最新最高安全环保标准，促进南京炼化一体化基地的建立。此次水路首批到达的2件设备均长27米，重达1104.82吨，起重运输难度较大，扬子石公司对此非常重视，组织召开了多次船前会，会同扬子石化相关部门和其他承运单位，对大件起重运输计划进行科学论证和精心部署，最终采取码头双浮吊平移起重作业方法，并在夜间净空道路完成大件设备平面运输，安全送达装置安装现场。
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吊前准备
项目部高度重视本次设备吊装，管理与施工密切配合，对吊装方案进行风险评估、分析，精心谋划、周密预防、谨慎操作，确保了吊装万无一失。
大件运输新建通道轴载试验
第三方有资质单位地耐力检测、监理见证
利用软件计算分析吊盖受力
大型机械、吊索具首吊前联合检查
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大件首吊
5月7日，在扬子炼油结构调整项目渣油加氢装置施工现场举行了盛大的炼油结构调整项目大件首吊仪式。
首吊仪式
首吊作业前人员技术交底
现场观摩
随着吊装指令发出，各岗位人员各司其职，设备吊装有条不紊地进行，给参加仪式的业主及相关单位上演了一场完美的吊装秀。
重达1100多吨的渣油加氢反应器R-105，在2000吨级履带式主吊和800吨级遛尾吊车的协同作业下，被缓缓吊起，安全稳妥吊装至指定位置，实现首次特大型设备吊装成功，标志着炼油结构调整项目建设正式转入设备安装阶段。
设备吊装就位
END
编辑 | 之然 姜桐
资料综合来源 | 扬子石化工程公司、南京扬子物流
来源：最美不过金票子
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