吊装重量约32000T！4000吨履带吊在广东石化已完成24台千吨级塔器吊装！

11月1日至3日，广东石化炼化一体化三联合炼油区110万吨/年气分装置丙烯精馏塔（A、B），伴随着广东石化劳动竞赛如火如荼的节奏推进。

XGC88000型4000t履带吊车经过四天的“急行军”，到达预定位置三联合炼油区,3天完成了丙烯精馏塔（A、B）千吨级塔器的吊装，比原计划提前2天完成吊装，标志着炼油区域所有大型设备吊装大功告成。

炼油区110万吨/年丙烯精馏塔A塔(2304-C-3001A)、B塔（2304-C-3001B）吊装质量分别是：1380 t、1440t ，吊装高度为 86760mm。采用“双机抬送法”工艺，4000t履带吊和750t履带吊车配合完成。

110万吨/年气分装置，丙烯精馏塔（A、B）是该区域重要设备，整体到货、整体吊装。两塔吊装就位呈现几大亮点：

亮点一

攻坚克难昼夜兼程

四支小分队发挥大作用。

四支小分队科学分工，严密组织， “流水线作业”、提前2天走到吊装指定位置，不仅节约时间，还极大提高了工作效益。

亮点二

两支队伍勇挑重担,前铺后倒流水作业

党员先锋队、青年突击队这两支队伍，勇挑重担，面对装置区域内管廊密布，施工队伍多的现状。组织200t、150t、90t、50t、板车、抓管机等,为4000t、750t履带吊车行走时配重、路基箱、钢板等的倒运工作，党员先锋队前面铺设，青年突击队后面倒运，倒运重量达到600多吨，形成流水作业，提高了大型设备行走的速度同时推进工期提前完成。

亮点三

优化两台设备吊装平面布置，便捷管廊施工

两台丙烯精馏塔中的一台，原来吊装规划摆放于系统管廊基础上，影响到约120米管廊无法施工。

通过优化调整两台设备的摆放位置和吊装工艺，充分的发挥起重机的吊装性能，通过采用主吊车4000t履带吊车，始吊作业半径由30m调整至60m，而后根据原方案4000t为满足吊装要求需要加设2900t配重，当将丙烯精馏塔立直后，由半径变小，此时需要将4000t配重摘除到2100t，这样摘除需要至少4小时.为提高吊装效益，技术部会同4000t机组，经实地测量，优化吊装方案，由原来的60m调整至90m等措施，使两台设备的吊装摆放位置避让了系统管廊, 减少抬尾吊车750t履带吊负载行走距离，在抬吊时直接将半径调整到位，利用安装队补口的同时摘除配重，节约至少4小时的吊装时间，方便了系统管廊提前施工提供作业空间。

亮点四

统筹安排节约吊装时间

原计划4000t进入吊装位置后，由三联合装置内倒运1400t配重，经机组与起重队现场勘查，发现由装置内道路倒运配重，需要清理大量的钢结构，最后决定利用4000t进入吊装位，夜间提前将配重倒运到位，大幅减轻了配重的倒运难度，节约了吊装准备时间，保证了吊装节点的顺利完成。

亮点五

党支部战斗堡垒 向总攻发起冲锋

支部书记李睿带领支部委员靠前指挥，统一协调，以竞赛促生产、保工期、树品牌，高标准、高起点、高效率按期完成各项工程节点目标，充分发挥党组织的战斗堡垒作用、党员的先锋模范带头作用，以“党员先锋队”、“党员示范岗”、“青年突击队”为示范引领，为劳动竞赛注入强大动力向工程进度发起冲锋。扎实开展好动员、组织、考评、奖励工作，真正把全体员工的工作热情调动起来，形成势不可挡的大干局面，推进的高效施工节奏。

丙烯精馏塔就位，标志着炼油区所有大件吊装完美收官。

据悉，XGC88000型4000t履带吊车在广东石化炼化一体化共完成24台千吨级塔器的吊装任务，吊装重量约32000t。

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编辑 | 之然 姜桐

供稿 | 杨华 牛龙哲 罗玉抚

来源 | 中油一建

来源：最美不过金票子