这张照片拍摄于1929年，照片右侧的工人正操作着一台前轮小、后轮大，门架式工作装置的机械铲装卡车上的砂石。底盘由拖拉机改装，斗容量0.753立方米，载重680公斤，牵引力小，铲斗切入力小，作业速度低。
这就是世界上第一台______。
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装载机
1947年
美国克拉克公司通过改进，用液压连杆机构，取代了门架式结构，采用专用底盘，制造出了新一代的轮式装载机，具备了现代装载机的外形，提高了提升速度、卸载高度、掘起力和切入力。
五十年代中期
传动系统的发展是关键性的10年，形成了柴油机——液力变矩器——动力换挡变速——双桥驱动的传动结构，这是装载机的第二次重大突破，提高了整机的传动效率、牵引性和使用效率及寿命，这个时期开始形成了系列化专业的生产。
六十年代
装载机制造开始弃用刚性车架，转而采用铰接式车架技术，铲斗随前车架转向，这是装载机发展过程中的第三次重大突破。
80年代第一台5T装载机
七十年代至八十年代
这个时期装载机的结构朝向安全、操纵省力、维修方便，减少污染、舒适等方面发展。
二十世纪至今
装载机主要在环保、安全、简化操作等方面发展，而不单是追求单机效率，装载机进入电子化时期。当然，规模化生产也是主要的方向。
工程机械行业涉及广泛，对国民经济有着举足轻重的影响，如卡特彼勒、小松制作所、日立建机、徐工集团、三一重工、约翰迪尔等全球著名厂家为大家耳熟能详。上文所提装载机也是工程机械设备中的一种，其近百年的不断革新换代无疑加速了工程机械行业的发展。
高博部分工程机械行业客户
随着行业规模、产品数量及质量等方面的不断提升，对其生产的要求也不断加大。工程机械行业越来越强调智能化、柔性化、精益化的生产模式，对其生产加工设备提出了更高的要求。接下来请跟随小编，沿着产线、工序看看高博起重机在工程行业精益化生产中的应用。
高博在工程机械行业中的应用
1 机加工
– 柔性生产线
– 油缸机加工
2 装配
– 阀的装配、检测
– 齿轮/泵的装配、检测
3 检测（中篇）
4 焊接（中篇）
5 喷漆（下篇）
6 总装（下篇）
01
机加工
机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。随着机床行业的不断发展，数控加工机床可实现不同类型零部件的精密加工。其加工精度及效率大幅提升，并且不同机床加工中心紧密配合满足了现代工程机械生产环节数量大、种类多、配合紧密的加工需求。
柔性生产线
| 柔性生产线
为缩短产品生产周期，提高设备利用率，越来越多的企业使用依靠高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的柔性生产方式。订单即下即生产，可对市场需求做出快速的响应，消除冗余无用的耗损。
| 承重范围
上图所示为C公司的柔性生产线局部，此工位主要生产160箱体、160箱盖、50箱体、50箱盖以及卡特桥 。不同型号、不同重量的零部件需要在机床间频繁上下料，高博组合式自立起重机最大承重2吨，可覆盖所有零部件重量。
| 手动与电驱动
仔细观察可以发现，客户在此工位采用了电驱动而非手动。实际上，手动起重机的工作速度要比电动起重机快。 但由于此工位机床分布错杂，不易全程手动控制被吊物品，出于对机床、工件尤其是操作人员的保护，最终选用了电动起重机。
油缸机加工
02
装配
翻转、对位在装配环节中必不可少，而零部件自重常常影响到装配的精度和速度。使用高博起重机抵抗重力提升工件，可在“失重”条件下轻松完成零部件的翻转，实现精准对位等操作。装配完成后往往后续紧跟测试，高博起重机大跨度覆盖多个工位，可实现连续作业，加快工作节拍。
阀的装配、检测
| 共用支撑设计
下图所示，多个工作单元相邻排布，倘若每组工作单元都有四个立柱支撑，增加障碍物的同时造成了厂房空间的浪费。因此，我们采用了共用支撑设计结构，相邻工作单元的立 柱合二为一，四个工作单元本需要16根立柱，共用支撑后减少到10根立柱。不仅节省了厂房空间，还降低了成本，在高效与经济之间找到了完美平衡点。
| 承重量及跨度
齿轮/泵的装配、检测
未完待续， 敬请期待
《高博在工程机械行业中的应用（中）》
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来源：高博起重机
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