航空航天飞机制造起重机械设备|英瓦曼德分享

The aircraft manufacturing

Fly with your dream，dream in your flight.

飞机制造是指按设计要求制造飞机的过程。通常飞机制造仅指飞机机体零构件制造、部件装配和整机总装等。

飞机的其他部分，如航空发动机、仪表、机载设备、液压系统和附件等由专门工厂制造，不列入飞机制造范围。但是它们作为成品在飞机上的安装和整个系统的联结、电缆和导管的敷设，以及各系统的功能调试都是总装的工作，是飞机制造的一个组成部分。

飞机机体制造要经过工艺准备、工艺装备的制造、毛坯的制备、零件的加工、装配和检测诸过程。

飞机制造从零件加工到装配都有不同于一般机器制造的特点。

起重设备在全球飞机制造和维修方面发挥着巨大的作用。绝对的名副其实：起重机不仅用于部件制造流程，也用于车间内搬运飞机组件，乃至整个机身。作为覆盖整片区域的空中搬运系统，起重机衔接了各个装配环节。其设计越是针对具体工艺，生产成本降低得就越多。

多年来，英瓦曼德的起重机在飞机制造行业，以其提供的高效物料运输解决方案的设计和制造，赢得了良好的声誉。

起重机的类型会根据不同的建筑结构而有很大的差别，对于标准的宽40米及以下的厂房，可以使用单梁或双梁结构的标准的单跨度起重机。但在许多情况下，飞机制造厂房比这大得多，起重机是相当典型的跨度超过100米的多支点式行车。

航空业的工艺解决方案图

英瓦曼德航空工业方案优势

英瓦曼德起升方案可有效降低厂房建设成本：

· 优化工字钢计算：提高有效起升高度

· 紧凑型结构设计，优化侧边极限尺寸

自动化流程，缩短工作周期，提高生产力：

· 航空工业引进自动化作业流程后，显著提高了生产率。同时，还提高了工作安全性。吊运飞机部件时，我们根据需要提供量身定制的自动化解决方案：英瓦曼德起重机优化了生产时间、并使吊运过程更加安全。

· 对于需要不断重复抓起、搬运和放下部 件的环节，可以加快流程、提高安全性。

· 借助各个轴上的位移测量系统，可保存多达1000个测量位置，因而定位极其精准。

· 半自动和全自动起重机：PLC控制，确保更短的工作周期；目标定位，防止手动控制的低效率，带电子防摆系统。

· 工艺起重机的所有运动轴都配有全自动控制系统。

· 自主研发的仓库管理系统进行全方位管理仓库。

· 轻柔搬运部件，并按节拍要求运送到位。

· 冗余设计的监控系统，让设备效率更高。

多支点悬挂起重机：悬挂在3个或以上工字钢上的单梁和双梁起重机

· 在一个下悬端梁上使用销轴连接，防止超静力。

· 大车水平导向轮，确保平稳运行。

· 闭环大车运行变频器，防止大车交叉效应。

通过WIFI信号对齐，精准对齐确保流程安全可靠

· 多种可选速度：高起升速度（标准葫芦可至15m/min）和高大车运行速度（可高达），用于长运行距离机库。精确定位可使用微动速度（增量式）。

安全保障

· 区域限制：保护区保证安全，减少人工失误，避免对设备或工作人员造成意外损伤。

· 起升同步运行：闭环控制（编码器），防止货物滑落，并且当使用2个或以上吊点时保证精确和安全的装载。

标配电子超载限制器

· 起升设备载荷谱以及超载记录（黑匣子）。

· 安全工作周期控制预防性检测警报提醒。

· 起升电机过热控制输入/连接。

· 启动和制动缓速控制，防止急剧变速，提高电机、制动器、接触器使用寿命。

衔接各个工艺流程

· 航空工业的生产设备需要能够覆盖整片区域的空中物流搬运系统。悬挂起重机联锁操作，实现车间内敏感部件的过跨搬运，以及装配区域各个工位的连接。这就节省了宝贵的时间并将损坏风险降至最低。

安全、高效

· 空中起重系统可最大限度地利用可用空间。

· 可靠地衔接相邻装配车间的各个生产环节。

· 起重机之间联锁运行，可实现在相邻两跨之间直接过跨搬运，无需浪费时间放下载荷。

· 配备悬伸梁设计，使小车的盲区非常小，服务区域几乎覆盖整个车间空间。

一站式空中搬运系统

英瓦曼德的智能起重机是针对航空工业的生产过程量身定制的生产设备。做为整体设备制造商，我们为部件搬运和空中物料流、也为飞机制造商的供应商提供全面的解决方案。

来源：魔都企业发布