石油化工吊装工艺集锦

导语：近年来，随着科学技术的发展及对能源需求的增加，石油化工装置朝着规模化、大型化发展，装置中的各类设备如塔设备、反应器等，也变得越来越重、越来越大。10年前塔类设备质量大于五、六百吨和反应器质量大于七、八百吨的非常少见，几乎没有质量超过千吨的。而现在反应器的质量越来越大，上千吨甚至两千吨以上大件在国内的吊装建设上在已成寻常。

设备的起重吊装是工程建设中的一个重要施工程序，大型构件和设备安装技术是建设工程的重要组成部分，而吊装技术是大型构件和设备安装技术的主要内容。可以说，在这个行当里跟石化塔器打交道的几率是最大的，熟知石化塔器安装的几种方法对于吊装人来说非常重要。

本期的【科技干货】将是非常有转发收藏价值的一次，我们将详细列出各类石化塔器吊装中的常用技术供大家参考。

“专题”之大型石化装置吊装技术

就吊装设备的功能和构造特点角度来看，吊装技术可分为轻小型吊装设备、起重设备、升降机、工作平台，机械式停车设备以及一部分吊装索具设备的搭配组合；而就起重设备的吊装能力角度来看，吊装技术可分为分体吊装和整体吊装两大类。

分体吊装

受工作空间、场地及吊装能力的限制，以往常采用分体吊装技术。分片设备现场组装一般常用的施工方法一种是在设备基础上用正装法或倒装法，另一种是在道木堆上分节、分段拼装，水平组对然后整体吊装。如图所示：

正装法示意图

倒装法示意图

整体吊装

整体吊装工艺相对简单，对吊装设备结构影响小，因此，整体吊装成为当前吊装技术的重要发展趋势。在大型石化装置吊装作业中，常用的吊装方法主要有：滑移法、扳转法、吊送法、吊推法四大类，其中最常用的有以下几种方法：

单吊车抬吊法吊装

经典案例

燕山石化二轮乙烯改扩建项目就是采用的这种方法，600吨液压吊车分17段吊装91m高的丙烯塔。

单主吊车滑移法吊装

经典案例

我国是较早使用滑移法施工工艺的国家，经过将滑移法与液压技术的结合，该技术已经取得突破性进展。上海炼油厂加氢裂化装置，1250吨履带吊车首次吊装，642吨加氢裂化反应器，溜尾采用的是尾排；

2006年6月17日内蒙古鄂尔多斯神华煤直接液化项目，2040吨煤液化反应器采用3000吨环梁式吊车吊装，溜尾采用液压千斤顶；

荷兰玛莫特公司承担吊装采用MSG-80环梁式吊车，吊车配置84.1米主臂，吊装能力为2219吨，配重2500吨，回转半径32米。

单主吊车抬吊法吊装

经典案例

2006年6月28日，吊装，1350吨履带吊车作为主吊车，750吨履带吊车作为溜尾吊车，吊装1206吨反应器。

单主吊车扳转法吊装

经典案例

齐鲁炼油厂柴油加氢精制装置，现场采用千吨级马尼托瓦克M21000履带吊车，首次吊装430吨、高29米反应器，设备尾部采用回转铰支座。

双主吊车滑移法吊装

经典案例

茂名200万吨渣油加氢反应器群吊装，两台500吨桁架臂轮胎吊车吊装460吨加氢反应器，主吊点是反应器头盖，溜尾采用尾排滑移。

双主吊车抬吊法吊装

实际是三台吊车联合抬吊，两抬主吊车，一抬辅助吊车抬吊塔器；吊点位置是低吊点，捆绑式吊点。

双主吊车抬吊法工艺特别技术要求：

1.两台主吊车吊臂头部不能相碰

2.两台主吊车吊钩偏角不得大于5度

3.两台主吊车操作必须密切配合, 同步运动

4.两主吊车回转中心,最好与设备基础中心,在同一直线

5.设备直立后,只能小回转。

门式液压提升系统抬吊法吊装

这种吊装方式设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。

经典案例

2006年5月4日云南云维集团50万吨甲醇装置，该提升系统和400吨履带吊车抬吊554吨甲醇洗涤塔。

双门式桅杆滑移法吊装

经典案例

齐鲁胜利炼油厂重油加氢装置，采用1200吨级双门式桅杆吊装1013吨反应器，配套机具：1000吨级复合平衡梁、500吨级回转支座式尾排、四桅杆组成两个门架，每个门架顶部用6～8根拖拉绳固定。

双桅杆滑移法吊装

这种是最经典最悠久的吊装工艺，传统桅杆现已退出中石化大型设备吊装市场。

另外，单桅杆夺吊滑移法吊装和A 型桅杆滑移法吊装在大型石化装置吊装方面也有过应用：

双A型桅杆抬吊法吊装

经典案例

惠州中海壳牌南海石化项目80万吨乙烯装置1240吨丙烯塔吊装，内部装有187层塔盘，高度为94米，直径为6.9米。3000吨级双A型桅杆主吊，1250吨履带吊车溜尾。

以上最常用吊装工艺可以简单的概括为4个要点：单台吊车作为主吊车提升设备、溜尾用单台吊车抬送、两个主吊点、使用平衡梁。说完了吊装工艺，石化吊装工艺中重要的组成部分就是吊索具的选取了。

吊装锁具

平衡梁，是一种吊装机索具，在日常的吊装作业中经常可以见到，在大直径、分段吊装设备（超过10m）时，考虑设备变形，加支撑，例如：天津230万吨/年延迟焦化装置，采用支撑式平衡架，分段吊装焦碳塔。

通常与板式吊耳结合，采用这种吊点可以使设备内十字支撑与平衡梁合二为一；板式吊耳的垂直弯矩几乎没有，改善吊点处局部应力；平衡梁可以多次使用，适用于分段组焊设备；加大了设备起升高度；适用于薄壁、大直径设备，对设备制造要求高，椭圆度尽量小。

插入式板式吊耳

平衡梁和板式吊耳结合

另外，在一些石化装置上管式吊耳也很常见。但有些时候在800吨设备吊装结束后，发现吊耳裂。因此对于此类吊耳所用起重吊索具要有6倍以上的安全系数，捆绑钢丝绳要有10倍以上安全系数，薄壁设备吊点，考虑局部应力。

管式吊耳

管式吊耳在设备溜尾的时候，会与平衡梁组合：

这种吊点可以使十字支撑与平衡梁合二为一，加大了设备起升高度。但起吊过程中，吊索易被勒伤，需增加保护措施。

在吊装设备时，吊装人会遇到吊装头盖，比如燕山加氢反应器吊装头盖，对于吊装头盖，技术上有特别的要求：头盖锻件、卸扣轴作超声检测，螺栓预紧力计算，液压扳手拧紧螺栓尽量不用交工后生产上用的正式螺栓。

对于小吨位的设备，可以采用捆绑式主吊点。另外,对于溜尾吊点的处置有以下几种：

捆绑式溜尾吊点

溜尾双辅助吊点加支撑结构

溜尾双吊点加内部支撑

以上就是关于大型石化装置吊装技术的一部分介绍。

承接大型构件或设备安装工程，制定各种吊装方案与技术备件方案才是我们这个行业最核心的竞争力，学海无涯苦作舟，篇幅的原因，不可能全面都写出来，仅供大家批评索引。

感谢收看！