复工前塔吊安全检查重点

1、塔吊基础检查

塔吊基础是关系塔吊安全的重要环节。在检查中首先要关注塔吊基础地耐力是否符合制造厂家设计要求。目前，大多数塔吊基础对地耐力的要求一般为200~300kpa，对应查看地质勘测报告，看是否符合要求。对于实际地耐力未达到设计要求的，检查塔吊基础是否已进行打桩、基础加大等相应处理。

对于以下几种形式的塔吊基础处理形式，检查中应特别关注如下检查点：

（1）塔吊基础下沉形式

基础下沉形式是指塔吊基础底面低于±0.00标高，置于地下室基坑底部标高位置的形式。对于这种塔吊基础处理形式，应关注塔吊基础部分的排水，避免积水。厦门市去年曾发生一起由于塔吊基础节积水，影响司机、检查人员检查而未能及时发现基础节底座焊缝裂缝，再加上焊缝处钢材疲劳损伤严重而发生的倒塔事故。

（2）塔吊基础置于边坡上

基础置于边坡上，这种基础肯定要进行打桩处理，除上述要求外，还应充分考虑边坡产生的侧压力，检测时，应要求施工单位在开挖边坡时，应采取抗侧压力措施，如采取土钉防护或进行锚杆处理等措施，在我门检测回访中，就发生过多起因施工单位未考虑边坡侧压力，土方开挖时，引起塔吊基础发生严重偏移的事例，给施工单位带来不小的经济损失；

（3）对预埋件问题

笔者认为应提倡使用预埋底座或固定支腿，对使用预埋高强度螺栓的，材料应由原厂提供，厂家应提供检测报告，并由施工单位报监理单位审查合格后方可预埋，并做好相关的隐蔽验收记录。厦门市今年年初发生的一起塔吊倒塌事故，就是由于租赁单位预埋的高强度螺栓不符要求，螺母和螺栓公制和英制混淆，塔吊安装到吊第一节配重时发生塔吊倾倒的重大事故。

（4）塔吊基础处不得再覆盖土层，一则增大了地基的承载力，二则不利于观察底座的焊缝情况，去年厦门有一台基础盖土的塔吊，好在司机比较老练，感觉塔吊有异响时，马上把标准节螺栓全部检查一遍，未发现问题，后把土清除，结果发现底座钢结构的焊缝有开裂现象，经及时处理，未造成重大后果。

2、金属结构联接

对于金属结构的联接，国家质检总局《起重机械监督检查规程》中明确要求：“螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷，高强度螺栓应有足够的预紧力矩”，检查方法规定为“用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况”。塔身高强度螺栓联接中预紧力矩非常重要。由于塔身回转时产生扭矩，如果塔身高强度螺栓副预紧力矩达不到设计要求，螺栓会因此受到剪力，造成螺栓同时受剪、受拉而且受力不均匀，使螺栓受力状况更加复杂而危险。检查中塔身标准节螺栓预紧力矩检查可先采用直 观法初检，即检查人员位于塔身标准节中间观察塔身受拉主弦杆处的标准节联接情况，如能看到标准节联接处有微小缝隙则表明螺栓预紧力不够；同时，让塔吊左右 旋转，如能听到金属的吱吱呀呀声，也表明螺栓联接不紧；之后再用力矩扳手或其他方法仔细排察，以提高检查效率。笔者曾遇到过一起由于螺栓松动造成塔吊底座 加强节上部螺栓处方钢拉裂的事例，由于发现并及时处理到位，所幸未发生重大事故。

（2）起重臂销轴联接

检查起重臂销轴联接状况时，应关注轴端挡片、销轴开口销的固定状况。应特别关注如图2所示起重臂销轴联接形式，这种销轴为等直径销轴，销轴向内侧位移窜动 由销轴挡片止挡，当塔吊使用多年以后，销轴挡片容易磨损或脱落，使销轴有可能移脱落，造成折臂事故发生。厦门市去年曾发生过一起因这种起重臂销轴 向内脱落而造成的折臂事故，检查中应特别注意销轴挡片的状况。

3、塔吊与输电线路的安全距离及多塔作业

（1）在城市施工中塔吊与架空输电线路发生交涉的施工现场很多，由于塔吊吊物、钢丝绳进入架空输电线危险区域与输电线路发生碰撞造成输电线短路、钢丝绳断 裂吊物下坠的事故在其它地区已发生了多起。国家标准、检查规程都有起重机的任何部位与输电线的安全距离均需达到一定安全距离的要求。检查中如发现塔吊吊 物、钢丝绳有可能进入输电线路危险区域现象的。应提出防护要求，要求施工方搭设防护屏障，建立安全防护措施及制度。塔吊正常作业时，由防护屏障保证塔吊的 吊物、钢丝绳不能进入输电线路危险区域。当遇到风力大于20m/s非工作状况时，应停止工作，将吊钩置于起重臂根端，避免随风回转时吊钩、钢丝绳进入输电线路 危险区域。

（2）对于多塔作业，检测时应提醒施工单位编制多塔作业方案，并报施工单位技术负责人及总监理工程师审批通过方可作业，决不允许低塔的大臂与高塔的标准节间的安全距离不足的情况发生；有这种情况发生，检测单位应马上上报上级行政主管部门处理。

4、起升机构减速器中有电磁离合器的情况

当塔吊起升机构减速器中有电磁离合器的，应特别关注电磁离合器与电刷之间的的接触状况，同时还应检查电磁离合器欠电流继电器的工作状况，保证电磁离合器工作可靠。以前发生过由于电磁离合器电刷磨损过度、欠电流继电器失效，离合器失电造成吊物下坠而发生的事故，应引起检查时关注。

5、安全保护装置的检测

（1）起重力矩限制器是塔吊至关重要的安全装置，起重力矩是至关重要的参数，超力矩起重是最危险的事情，弄不好会导致机毁人亡，检测合格后，能否采用象供电局对电表采用的铅封形式，并配以照相取证，值得同仁商讨；绝不允许任何人塔吊检测合格后再调力矩限位。

（2）起重量限制器同样也是很重要的安全装置，其作用一是保护电机，不至于让电机过多超载，再一方面是发出信号及时切换电机的极数，不至于发生高速档吊重载，防止起升机构出现反转溜车事故。

6、上塔吊大臂检测时检测人员自身安全问题

当检测人员在塔吊大臂上检查时，此时塔吊处于操作状态，其零位保护已打开，而同时检测人员与塔吊司机的联系大都采用口语联系，距离往往比较远，塔吊司机有时听不清楚，下意识的弯身动作，很容易身体碰到操作杆，造成小车误动作，我检测时就发生过这样的事例，所幸本人反应快，才未造成重大事故； 在重新验收前，应当请检测检查单位复测一次，在目前，塔吊附墙框、附墙杆件及预埋件的安装都比较不规范，部分租赁单位甚至采用标准节螺栓作为附墙件的销轴使用，而塔吊与建筑物的距离，很多都大大超过说明书要求的距离，对此类情况，务必要求安装单位在安装方案中应有附墙杆件及预埋件详细验算资料，检测时应重点检查附墙杆件的刚度及附墙角度，在塔吊额定载荷及最不利工况时，附墙杆件目测应无扭曲变形现象，角度不得超过±8°

7、塔机附着以后的检验 在重新验收前，应当请检测检查单位复测一次，在目前，塔吊附墙框、附墙杆件及预埋件的安装都比较不规范，部分租赁单位甚至采用标准节螺栓作为附墙件的销轴使用，而塔吊与建筑物的距离，很多都大大超过说明书要求的距离，对此类情况，务必要求安装单位在安装方案中应有附墙杆件及预埋件详细验算资料，检测时应重点检查附墙杆件的刚度及附墙角度，在塔吊额定载荷及最不利工况时，附墙杆件目测应无扭曲变形现象，角度不得超过±8°

（1）附墙装置安装高度不超过说明书要求范围。

（2）有垂直度测试记录。

安全重在管理 事故重在预防

塔机危险源状态安全排查监测仪

塔机安全运行评系统估即对塔机的安全状态进行评估，找出安全隐患。塔机安全状态主要评估两个方面：

1. 塔机的健康状态。

2. 司机的操作技能。

对以上两个方面进行评估需要塔机安全状态的感知、状态信息的采集以及状态信息的数据分析。

状态感知：安装在塔机上部的刚度仪从塔身顶部的动态位姿、移动轨迹、位移量等获知塔机当前的状态；

信息采集：将感知到的状态信息转化为数字信息并发送至服务器，当前APP显示的前倾、后倾、侧倾均为采集到的塔机状态信息。

数据分析：通过感知和采集的信息进行数据统计、分析，根据塔机倾斜信号的分布规律及运行轨迹，与塔机数据库的图谱数据库进行特征对比，查找塔机的安全隐患，对塔机安全运行状态进行评估，出具《塔机运行安全评估报告》。

倾斜信号和倾翻的关系

刚度仪感知塔身的动态位姿时，实时监测塔身的晃动和位移量，当超出刚度仪内部标定的工作区域时，刚度仪随即根据位姿方位发出信号——即为监控平台或APP上显示的倾斜信号。

塔机塔身为一弹性钢结构体，根据塔机的工作特性，在吊装或不吊装作业时均会受到一定载荷，塔身随即产生一定的弹性变形，如风载荷吹到塔机上塔身产生的晃动和位移。

塔身的晃动位移会随着塔机安全状态的变化发生改变，如晃动位移量增大、倾斜信号的增多等。当塔机无安全隐患时，风载荷过大也会造成塔身晃动或位移偏大，超出刚度仪标定区域时刚度仪就会发出倾斜信号，也就是监控平台或APP上显示的倾斜信号。

当塔机有安全隐患时，塔身的晃动或位移会异常增大，倾斜信号发送至服务器，系统使用大数据分析技术分析塔身动态位姿、移动轨迹、位移量的运行规律，即可分析出该塔机的安全状态和安全隐患。

一： 塔机隐患排查监测要点

（1） 超载监测根据吊载时塔机顶部的偏移情况监测塔机的吊载情况，发生超载作业时系统报警，防止塔 机超载。（2） 司机操作监督根据塔机运行是塔身顶部的偏移和晃动，对司机的操作进行监督，当发生违章作业时予以 报警提醒，如斜拉斜吊、回转打反车、猛起猛放等违章操作，解决司机违章操作监督难的问题。（3） 基础偏沉监测根据塔身顶部的侧向偏移情况对塔机的基础沉降情况进行监测，当偏沉引起垂直度过大时 系统报警，提醒纠正，避免由于基础偏沉造成塔机侧向垂直度超差，解决基础不均匀沉降监测 难题。（4） 塔身部分连接螺栓监测根据塔机顶部的动态偏移监测塔身、转台部分连接环节（高强螺栓或销轴）的紧固情况， 当发生松动时予以报警，解决塔身、转台等连接环节（螺栓）松动监测的难题。（5） 钢结构疲劳或损伤监测 根据塔机顶部的动态偏移监测塔身的钢结构疲劳情况，当超过安全线时系统予以报警。解 决塔机使用过程中塔身部分、转台部分损伤的监测问题。（6） 塔机配重监测根据塔机顶部的前后偏移量来判断塔机的配重是否合适，避免塔机配重重量偏差过大造成 安全事故，解决塔机配重重量是否合适的监测难题

来源：塔吊在线