正文
▼
为何机械事故屡有发生？
他们都犯了同一个错误
——安全意识缺乏
要么是企业安全管理意识缺乏
安全生产主体责任不落实
要么是员工生产安全意识缺乏
疏忽大意甚至违章操作
为什么会发生机械伤害事故
管理上存在问题：企业对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。
物的不安全状态：企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。
人的不安全行为：
1. 忽视安全、操作错误。
2. 用手代替工具操作。
3. 使用无安全装置的设备或工具。
4. 人为破坏机械防护装置，违章操作。
5. 不按规定穿戴个人防护用品。
6. 进入危险区域、部位。
7. 作业时注意力不集中，疲劳作业。
企业和一线员工
在日常生产工作中
怎样防范机械伤害事故呢
如何防范机械伤害事故
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
⑩ 工作结束后，应关闭开关。
作为工厂员工
日复一日重复着单调、乏味的动作
以致很多员工养成了普遍的陋习
躐等躁进、漠视规章
亦或在某个岗位待久了
因为太过熟悉这个岗位的流程
致使经常出现忽视操作规章的事
甚至明知违规违章，依然我行我素
这样极易发生生产安全事故
各有关企业要引以为戒
从以上事故案例中汲取教训
结合企业实际全面开展自查自纠
切实落实好安全生产主体责任
严防机械伤害事故发生
机械维修安全培训ＰＰＴ
▼
▼
来源：ABC安全（特别声明：图文来源于网络，图文版权属于原作者，如构成侵权，请及时联系我们，我们会在第一时间删除）
来源：佚名
声明：本站部分文章及图片转载于互联网，内容版权归原作者所有，如本站任何资料有侵权请您尽早请联系jinwei@zod.com.cn进行处理,非常感谢！
