收藏！污水处理主要机械设备常见故障及排除方法！

故障现象

故障原因

处理方法

振动

变速器不对中

连接件松动，配合精度破坏

动平衡破坏

检查调整机组对中

紧固松动螺栓

检查转子动平衡

噪音过大

润滑不良

齿轮啮合不良

各部位配合精度降低，磨损严重

检查更换润滑油

检查调整齿轮啮合

检查调整各配合精度

密封泄漏

轴封、机封磨损

油位过高

轴承或轴颈损坏

更换轴封、机封

调整到要求油位

更换轴或轴承

轴承温度高

轴承磨损间隙增大

润滑油量过度或过少

润滑油质不好或含杂质

轴承松动

调整或更换轴承

调整油量适度

更换合格油品

调整、把紧轴承座

常见故障

故障原因

处理方法

电机不能启动或达不到额定参数

1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低

2、定子绕组中有一项断线

3、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。

4、应接成”Δ”接线的接成”Y”，因此能空载启动，但不能满载启动。

5、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障

1、检查电源电压和开关的工作情况

2、用兆欧表检查定子绕组

3、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。

4、按正确的方法接线。

5、检查电机所驱动的负载情况

电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大

三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了

调整接线

三项电流不平衡

1、三项电源不平衡

2、定子绕组中有部分线圈短路

3、大修后，部分线圈匝数有错误

4、大修后，部分线圈的接线有错误

1、测量电源电压

2、测量三项电流

3、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻

4、按正确的接线法改变接线

轴承过热

1、轴承损坏

2、轴与轴承配合过紧或过松

3、轴承与端盖配合过紧或过松

4、装配部正

5、润滑油脂过多或过少或油脂不好

6、两侧端盖或轴承盖未装平

1、更换轴承

2、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。

3、过紧时重新加工，过松时端盖镶套

4、重新装配

5、加润滑油适量或换油

6、装配调整

运行中电流表指针来回摆

1、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良

2、绕线转子一相断线

3、笼型转子断条

1、调整电刷压力或研磨电刷与集电环

2、修理或更换短路片

3、检查短路点

外壳带电

1、未接地或接地不良

2、绕组受潮绝缘有损坏，

1、按规定接好地线

2、进行干燥或更换绝缘清除赃物

空载电流较大

1、电源电压太高

2、硅钢片腐蚀或老化

3、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。

1、调整电压；

2、检修铁芯；

3、重绕定子或改正接线

电机有不正常的振动和响声

1、基础不平或装配不好

2、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小

3、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷

4、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好

5、转子铁芯变形和轴弯曲

6、绕线型转子绕组有局部短路故障

7、定子铁芯硅钢片压得不紧

1、检查基础情况及电机安装情况

2、检查滑动轴承的情况

3、检查滚动轴承或更换

4、调整平衡

5、找正或更换转子

6、测量转子三项的开路电压

7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓

电子全部或局部过热

1、电机过载

2、2、电源电压过高或过低

3、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺

4、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热

5、电机冷却效果不好

6、6、定子绕组中有断路或接地故障

7、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误

8、缺相

9、接点接触不良或脱焊

1、降低负载或换一台大的电机

2、2、调整电压-5–+10%

3、检修定子铁芯

4、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损

5、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落

6、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘

7、检查改正

8、分别检查三相电源电压和绕组

9、检查焊接点

故障

主要原因

排除方法

制动不可靠，下滑距离超过规定要求

因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小

调整与更换

制动环与后端盖锥面接触不良

检修、修磨

制动面有油污

拆下清洗

压力弹簧疲劳

更换

联轴器窜动，不灵活或卡住

检查连接部位

锥形转子窜动量过大

调整

行走机构不运转

电机已损坏

修复或更换

行走轮磨损、损坏

修复、调整或更换

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走机构震动或有噪音

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦

电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移

拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为0。35－0.55。或返厂维修

减速机漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

启动后不能停车或到极限位置时不能停车

交流接触器触电融化

更换

限位器失灵

修复或更换

限位器内，线路接错

检修限位器线路

故障

主要原因

排除方法

泄露

密封面间隙过大

调整

密封面损坏

修复或更换

异物卡阻

清除

关闭不到位

修复或更换

反向受压失灵

修复或调整

丝杠磨损弯曲断裂

丝杠材质不合格

更换

保养不当

修复或更换

限位器失灵

修复或更换

坚硬物卡阻

清除、修复或更换

手动时用力过大

修复或更换

丝杠上有杂物

清除

启闭机漏油、损坏

密封圈装备不良或失效损坏

检修更换密封圈

密封面间隙过小，负载过大

调整、修复或更换

损坏

更换

故障

主要原因

排除方法

阀门无法完全打开或完全

关闭

阀门闸板处有异物卡阻

清除

开度限位器与阀门闸板旋转角度不相符

重新调整

阀门两侧压力相差过大

利用旁通阀或其它办法消除压力

限位器已损坏

修复或更换

阀门外部泄露

法兰之间的密封圈装配不良或失效

重新安装或更换

法兰之间有间隙

重新安装

电机无法作用

电机已损坏

修复、更换

电压缺项或线路接错

修复

电机进水潮湿

烘干、修复或更换

减速器损坏

减速器进入泥浆等杂物

清洗、更换润滑油，修复或更换

齿轮过度磨损，齿间间隙过大

修复、更换

轴承损坏

更换

减速机

漏油

轴端密封圈装配不良或失效损坏

更换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过量或油品变质

按规定加油、更换

故障

主要原因

排除方法

除渣不理想

提耙、张耙、合耙、洛耙不到位

调整

耙斗、耙齿水平度误差过大

重新调整

耙斗、耙齿磨损

修复或更换

格栅机安装角度过大

重新调整

格栅条损坏

修复或更换

轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

行走轮损坏，使耙斗、耙齿走偏

更换

有异常

声响

耙斗、耙齿移动时有卡阻

调整、修复

轴承损坏

更换

转鼓格栅底部沉积物太多

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

钢丝绳或链条损坏

缺少保养

加油脂或更换

长时间磨损

修复或更换

链条脱扣

更换

两侧受力不均匀造成单边磨损

调整、修复或更换

格栅机震动过大

联轴器间隙过大或间隙不均匀

重新调整

转鼓格栅水平误差太大

重新调整

行走轨道上有杂物

清除

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

减速机工作不正常

参见减速机故障的判断

电动机工作不正常

参见电动机故障的判断

故障

主要原因

排除方法

桨叶不装

动力不足

检查电机及减速传动装置

驱动装置故障

检查大齿轮

气提系统工作时，沉砂没有被提升

鼓风机没有所需要的气压

检查气压；气压偏低、检查空气的释放阀门的设定。风机不工作，检查电源

气体管没有空气喷出

空气排除阀门故障或没有打开

气体管堵塞

不排砂、排砂管堵塞

清除

故障

主要原因

排除方法

电动机

故障

参见电动机故障的判断

减速机

故障

参见减速机故障的判断

刮（吸）泥机钢构件震动变形损坏

积渣过多、负荷过大

清除

连接件松动

检查、重新调整、修复

运动时有摩擦、碰撞

检查、重新调整、修复

往复刮（吸）泥机限位器失灵

检查、重新调整、修复或更换

池底有过大坚硬物卡阻

清除

行走论磨损、损坏使机器走偏

检查、重新调整、修复或更换

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

间隙过小

检查、重新调整、修复或更换

回转式刮吸泥机不平衡

重新调整

刮吸泥、砂效果不理想

吸泥嘴或刮泥板与池底间隙误差过大

调整

吸泥嘴堵塞

清除

刮泥（砂）板磨损

更换

管路堵塞

清除

管路泄露

修复

吸泥（砂）泵损坏

修复或更换

虹吸失灵

修复

虹吸系统失灵

真空泵已损坏

修复

管路漏气

修复

液位不相符

调整

往复刮吸泥（砂）机行走电缆不同步

行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞

调整、修复或更换

电缆磨损或老化

更换