污泥机主要机械设备常见故障与处理方法

污泥机主要机械设备常见故障与处理方法

一、减速机常见故障及排除方法
故障现象	故障原因	处理方法
振动	变速器不对中	检查调整机组对中
连接件松动，配合精度破坏	紧固松动螺栓
动平衡破坏	检查转子动平衡
噪音过大	润滑不良	检查更换润滑油
齿轮啮合不良	检查调整齿轮啮合
各部位配合精度降低，磨损严重	检查调整各配合精度
密封泄漏	轴封、机封磨损	更换轴封、机封
油位过高	调整到要求油位
轴承或轴颈损坏	更换轴或轴承
轴承温度高	轴承磨损间隙增大	调整或更换轴承
润滑油量过度或过少	调整油量适度
润滑油质不好或含杂质	更换合格油品
轴承松动	调整、把紧轴承座
二、电机常见故障及排除方法
常见故障	故障原因	处理方法
电机不能启动或达不到额定参数	1 、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开状态，电源电压过低	1 、检查电源电压和开关的工作情况
2 、定子绕组中有一项断线	1、用兆欧表检查定子绕组
3 、绕组及其外部电路有断路、接触不良或焊点脱焊。	2、用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密，可靠。
4 、应接成”Δ”接线的接成”Y”，因此能空载启动，但不能满载启动。	3、按正确的方法接线。
5 、电机符合过大，或所驱动的机械中有卡滞故障	4、检查电机所驱动的负载情况
电动机启动初期响声大，启动电流大，三项电流相差很大	三项绕组中的六根引线中有一相起头和末头接反了	调整接线
三项电流不平衡	1 、三项电源不平衡	1 、测量电源电压
2 、定子绕组中有部分线圈短路	2 、测量三项电流
3 、大修后，部分线圈匝数有错误	3 、可用双臂电桥测量各线圈绕组的直流电阻
4 、大修后，部分线圈的接线有错误	4 、按正确的接线法改变接线
轴承过热	1 、轴承损坏	1 、更换轴承
2 、轴与轴承配合过紧或过松	2 、过紧时重新加工，过松时转轴喷镀处理。
3 、轴承与端盖配合过紧或过松	3 、过紧时重新加工，过松时端盖镶套
4 、装配部正	4 、重新装配
5 、润滑油脂过多或过少或油脂不好	5 、加润滑油适量或换油
6 、两侧端盖或轴承盖未装平	6 、装配调整
运行中电流表指针来回摆	1 、绕线式转子一相电刷或短路片一相接触不良	1 、调整电刷压力或研磨电刷与集电环
2 、绕线转子一相断线	2 、修理或更换短路片
3 、笼型转子断条	3 、检查短路点
外壳带电	1 、未接地或接地不良	1 、按规定接好地线
2 、绕组受潮绝缘有损坏，	2 、进行干燥或更换绝缘清除赃物
空载电流较大	1 、电源电压太高	1 、调整电压；
2 、硅钢片腐蚀或老化	2 、检修铁芯；
3 、定子线圈匝数不够或Y形接成三角形。	3 、重绕定子或改正接线
电机有不正常的振动和响声	1 、基础不平或装配不好	1 、检查基础情况及电机安装情况
2 、滑动轴承的电机轴颈与轴承间隙过小	2 、检查滑动轴承的情况
3 、滚动轴承装配不良或轴承有缺陷	3 、检查滚动轴承或更换
4 、电机的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等平衡不好	4 、调整平衡
5 、转子铁芯变形和轴弯曲	5 、找正或更换转子
6 、绕线型转子绕组有局部短路故障	6 、测量转子三项的开路电压
7 、定子铁芯硅钢片压得不紧	7 、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓
电子全部或局部过热	1 、电机过载	1 、降低负载或换一台大的电机
2 、2、电源电压过高或过低	2 、2、调整电压-5–+10%
3 、3、定子铁芯部分硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺	3 、检修定子铁芯
4 、转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热	4 、检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的止口是否过松，轴承是否磨损
5 、电机冷却效果不好	5 、检查风扇旋转方向，风扇是否脱落
6 、6、定子绕组中有断路或接地故障	6 、测量各线圈的直流电阻及元件的绝缘
7 、重换线圈的电机，由于接线错误或匝数错误	7 、检查改正
8 、缺相	8 、分别检查三相电源电压和绕组
9 、接点接触不良或脱焊	9 、检查焊接点
电机无法作用	电机已损坏	修复、更换
电压缺项或线路接错	修复
电机进水潮湿	烘干、修复或更换
减速器损坏	减速器进入泥浆等杂物	清洗、更换润滑油，修复或更换
齿轮过度磨损，齿间间隙过大	修复、更换
轴承损坏	更换
减速机漏油	轴端密封圈装配不良或失效损坏	更换密封圈
螺栓松动	紧固螺栓
加油过量或油品变质	按规定加油、更换
三、起重设备常见故障及排除方法
故障	主要原因	排除方法
制动不可靠，下滑距离超过规定要求	因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减小	调整与更换
制动环与后端盖锥面接触不良	检修、修磨
制动面有油污	拆下清洗
压力弹簧疲劳	更换
联轴器窜动，不灵活或卡住	检查连接部位
锥形转子窜动量过大	调整
行走机构不运转	电机已损坏	修复或更换
行走轮磨损、损坏	修复、调整或更换
行走轨道上有杂物	清除
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞	调整、修复或更换
行走机构震动或有噪音	联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
电机锥形转子与定子之间间隙太小发生摩擦	电机上支撑圈磨损严重：转子铁心轴向位移；或者定子铁心位移	拆卸更换支撑圈，使转子与定子锥面之间间隙均匀，间隙一般为 0。35－0.55。或返厂维修
减速机漏油	轴端密封圈装配不良或失效损坏	更换密封圈
螺栓松动	紧固螺栓
加油过量或油品变质	按规定加油、更换
启动后不能停机或到极限位置时不能停机	交流接触器触电融化	更换
限位器失灵	修复或更换
限位器内，线路接错	检修限位器线路
四、刮泥机常见故障及排除方法：
故障	主要原因	排除方法
电动机	参见电动机故障的判断
故障
减速机	参见减速机故障的判断
故障
刮泥机钢构件震动变形损坏	积渣过多、负荷过大	清除
连接件松动	检查、重新调整、修复
运动时有摩擦、碰撞	检查、重新调整、修复
往复刮板限位器失灵	检查、重新调整、修复或更换
池底有过大坚硬物卡阻	清除
行走轮磨损、损坏使机器走偏	检查、重新调整、修复或更换
行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞	调整、修复或更换
间隙过小	检查、重新调整、修复或更换
回转式刮泥机不平衡	重新调整
刮泥效果不理想	刮泥板间隙误差过大	调整
刮泥板掉落	清除
刮泥板磨损	更换
管路堵塞	清除
管路泄露	修复
刮泥机行走不同步	行走轮安装误差太大，与轨道摩擦或碰撞	调整、修复或更换
链条磨损或损坏	更换
滑轴线有卡阻或变形	调整、修复或更换
电缆卷筒电机损坏	更换
行走轨道上有杂物	清除
联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
继电器失灵	调整、修复或更换
五、控料机常见故障及排除方法
故障	主要原因	排除方法
搅拌器不能搅动	电压不足	检查、恢复
电机缺相运行	更换有故障的保险丝或检查电缆连接
电机线圈或电源电缆缺相	更换
线路温度传感器由于温度过高切断	检查、恢复或更换
反转	调线
搅拌器设置不合理	重新调整或设置
有杂物等障碍物	清除
叶轮或叶片已损坏	更换
流动不足	搅拌器内部损坏	更换
电机缺项运行	更换有故障的保险丝或检查电缆连接
接法错误	检查、修复
液位过低	检查液位控制器、调整
液体密度过大	检查、降低液体密度
搅拌器内部损坏	更换
电耗过大	反转	调线
电压不足	检查、恢复
电机侧径向轴承损坏	更换
接法错误	检查、修复
液体密度过大	检查、降低液体密度
叶轮或叶片已损坏	更换、修复
搅拌器运行不畅或噪音大	搅拌器内部损坏	更换
反转	调线
电机侧径向轴承损坏	更换
料位过低	检查料位控制器、调整
六、机器异常噪音
噪音	主要原因	排除方法
机器故障；轴承嗡嗡声或隆隆声	轴承发热	检查润滑情况，检查联轴器是否对中
轴承损坏	更换轴承
联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
轴承保持架磨损	更换轴承
锁紧螺母松动，轴承相对轴转动（内圈）	拧紧螺母、检查损坏情况
轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（外圈）	更换轴承座或轴承
内部噪声	叶轮磨损	空气过滤要保证；更换叶轮
机器喘振	增加空气流量
机器剧烈振动，不平衡	停机检查、调整
联轴器不对中或无润滑酯	检查、调整、更换；并重新润滑
机器内有杂物	清除干净
叶轮或轴套有撞击声	紧固、修复或更换
联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
电动机工作不正常	不正常的嗡嗡声	检查电压及线路连接
电压低，电机转速不足	调节电压
A 电压高、引起噪声和烧毁	调节电压
轴承噪声	检查、修复或更换
电动机内部零件松动	紧固、修复或更换
频率过低	调节频率
机器振动	杂质积聚在叶轮上	清除
主轴弯曲	修复或更换
轴承损坏	更换
安装了不平衡的替换电机	检查、修复或更换
内部零件撞击	检查、修复或更换
机组赵正精度破坏	重新校正
转子动平衡精度破坏	重新校正
滚动轴承损坏	更换
进入喘振区或载荷几句变化	调整阀门的开度调整风机性能
地脚螺栓松动
联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
机壳内有积水或固体物质	停机排除
机器喘振	调节排气压力或流量
机器安装不结实	加固基础
固体颗粒通过风机	清除干净
主销损坏	更换
电机发热	过载，过多的空气通过风机	检查泄露，把阀门开小一些，安装更多的电动机
短路，绝缘	修复或更换电机
冷却水管未打开或堵塞	打开冷却水管或清除
润滑脂变质失效	更换润滑脂
不正确的电源频率	调整频率
不正确的电压	调整电压
滚动轴承安装位置不正确	调整或更换
联轴器间隙过大或间隙不均匀	重新调整
对绝缘级来说环境温度过高	冷却电动机或更换具有适当绝缘等级的电机
皮带损坏	皮带损坏	更换
七、污泥压滤机常见故障及排除方法
故障	主要原因	排除方法
泥饼含水率过高	履带涨紧力太小	加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa
滤带速度太快	降低滤速，一般不小于 3m/min
污泥供量不均匀	调整
泥饼含水率过低	履带涨紧力太大	降低涨紧力，一般不小于 0.3MPa
滤带速度太慢	增大滤速，一般不大于 8m/min
污泥供量不均匀	调整
泥饼太薄	履带涨紧力太大	降低涨紧力，一般不小于 0.3MPa
滤带速度太快	降低滤速，一般不小于 3m/min
进药量太小	增大进药量
堵塞	清除
污泥供量太小	调整
泥饼太厚	履带涨紧力太小	加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa
滤带速度太慢	增大滤速，一般不大于 8m/min
进药量太大	减小进药量
污泥供量太大	调整
处理量太小	履带涨紧力太大	降低涨紧力，一般不小于 0.3MPa
滤带速度太慢	增大滤速，一般不大于 8m/min
进药量太小	增大进药量
进药量过大	调整
堵塞	清除
污泥供量不足	调整
处理量太大	履带涨紧力太小	加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa
滤带速度太快	降低滤速，一般不小于 3m/min
进药量大	调整
污泥供量太大	调整
滤带难于冲洗干净	履带涨紧力太小	加大涨紧力，一般不大于 0.5MPa
滤带速度太慢	增大滤速，一般不大于 8m/min
发冲洗泵故障	检修
冲洗机构堵塞	清除
泄露	连接口不密封	修复或更换
缸体或活塞环损坏	修复或更换
阀门失效损坏	修复或更换
振动或异常声音	轴承损坏	更换
轴的平行度误差太大	重新调整
限位开关失灵	检查、修复更换
运动部位有摩擦或碰撞	重新调整
连接松动	重新调整
滤带跑偏	物料不均匀	调整
纠偏系统失灵或故障	检查开关
辊系误差太大	调整
气缸漏气失效	检查、修复
滤带损坏	长时间损坏，老化	更换
滤带有摩擦	修复或更换
接口不平	重新连接
减速机工作不正常	参见减速机故障的判断
电动机工作不正常	参见电动机故障的判断