在全球最大塔机智能制造基地,用遥控手柄驾驶一台巨大的起重机

湖南常德,中联重科塔式起重机又一轮“技术秀”,在空中上演。

几十米的高度,两台重达几十吨、左右站立的塔式起重机,通过长长的起重臂,在空中流畅地完成起升、摆动、回转等一系列动作;整个过程中,位于最高处的驾驶室其实空无一人,全靠一部挂在地面人员身上的遥控装置完成一切。

这样神奇而精彩的一刻,让中联重科常德智能工厂的开园仪式,平添更多“智能化”意味;与此同时,这座斥资7.8亿元、遵循德国工业4.0标准设计建设的厂区,也成为全球塔式起重机行业的“新标杆”。

在全球最大塔机智能制造基地,用遥控手柄驾驶一台巨大的起重机

开园仪式

对于这座创造了全球塔式起重机行业制造体系记录的工厂,中联重科“官宣”的一组数字,可以更生动地展示其实力:

“12条自动化生产线”、“16套数控加工中心”、“1万多个传感器”、“100多台工业机器人”,“10分钟生产一个约半吨重的标准节”——这些标准节可以向乐高标准方块一样轻松搭起动辄几十米的塔式起重机,“110分钟生产一台塔机”——这些都意味着,在中国以及全球市场,中联塔式起重机业务竞争力,再添重要筹码。“2019年,中联塔式起重机也由此拉开了冲击百亿目标的赛跑。”中联重科董事长兼CEO詹纯新说。

在全球最大塔机智能制造基地,用遥控手柄驾驶一台巨大的起重机

充满科技感的智能工厂

这一刻,距离中联重科塔式起重机最初落子常德已经13年;百亿级的新目标,规模亦比当年的5亿元放大了20倍;这背后,是中联重科塔式起重机藏器于身、得时而动的底气。

出身长沙建机院的中联重科,对塔式起重机产品和产业的理解,自然比其他人更入木三分。但中联重科并不满足于寻常模式与发展轨迹:2011年,在国际化视野下,中联重科对德国JOST公司的技术买断,让其在平头塔机——这种当时中国少见,如今却越发大行其道的产品上,再度获得先发优势;2018年11月,相似的一幕再度上演——上海bauma展会上,中联重科出手德国威尔伯特,在变幅动臂塔领域,又布一道“先手局”。

在全球最大塔机智能制造基地,用遥控手柄驾驶一台巨大的起重机

中联重科,早早领军中国以及全球塔机行业

智能工厂开园仪式上,深度交融国外技术,尤其是JOST技术,饱含浓浓工业革命4.0气质的三款塔机新产品——T6515、T6520、T7525智能平头塔机,赫然而出。

8年布阵,风行水上,中联重科如今焕然一新的平头塔机系列,已经覆盖从100tm到2850tm全系列产品线;结构、性能早已迎上全球百年领先品牌。

在全球最大塔机智能制造基地,用遥控手柄驾驶一台巨大的起重机

为用户认可的设计细节

在越来越多细节功能上,中联重科亦开始释放独特的“创新活力”。比如可以根据吊重自动调整速度,发挥最大效率的“随载随速”技术;比如在pc建筑施工中极其得心应手,可以全面保证装配精度与一次性成功率的“蚁速就位”技术;可以保障使用300万次不损坏的制动系统,10年不用开箱检测的减速机,好似中国榫卯智慧变体的、将大型塔机坚固度和拆装便利性双双提升的榫头标准节,以及不仅局限于“骨架改变”,更深入“神经系统”创新的远程操控技术和遥控技术等……

借此种种,在以高空为竞技场的塔式起重机业务上,中联重科正全力开辟新赛道。

来源:工程机械CCM

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