01
动车检修
客户为动车检修基地，现场工位跨度7-9m，长度30-120m，主要进行转向架、摇枕、轴向、车轮、电机等的检修和组装。工件多为不规则尺寸，重量为500kg，1000kg，2000kg。待解决的问题主要是现场行车较少，资源有限，经常出现抢用现象；行车定位不准，效率低；行车使用频率太高，故障率较高。
高博为其配备了组合式无横梁自立起重机和环链双速电动葫芦。工人使用大行车或叉车将未拆装的工件搬运到工位范围内，再利用高博无横梁组合式起重机进行工件拆卸、检修、维护和最后组装。高博组合式无横梁起重机配合行车使用大大提高了工作效率，使资源最大化利用。
02
火车对轮检修
该生产线主要进行火车对轮检修、清洗、探伤、修复等。工位间距紧凑，轮对搬运又需起重设备，厂房无法连续几各工位都配备行车，极大影响了客户的生产，并存在严重的安全隐患。
高博组合式自立起重机多主梁形式，可有效满足客户检修生产线上多个工位同时使用；由各工位的工人操作高博起重机，互不干涉，极大提高了客户生产效率，降低了厂房行车的使用频率；变频设计电驱动方案，在启动和停止时更加柔和平稳，极大降低了工件的损害率。
03
转向架车间轴承装配
使用高博之前客户需要将轴承放在升降车上，使用升降车进行上下对位，前后左右靠推车来进行；但是使用升降车各个方向对位效率太慢，且需工人手动翻转将轴承立起来。
高博组合式自立起重机可有效覆盖整个装配工位，布局优化，提高了装配效率且降低了工人劳动强度。
采用G-Force?智能提升装置配合夹具进行工件夹取、翻转及对位的精准装配，无需工人手动翻转，所有定位一次即可完成，高效且安全。
来源：高博起重机
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